減壓蒸餾反應釜：是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度。樣品在反應釜中加熱、減壓，并通過攪拌系統(tǒng)不斷地旋轉增大蒸發(fā)表面積，加快蒸發(fā)速度。主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。減壓蒸餾反應釜減壓蒸餾系統(tǒng) 實驗室反應釜可定制生產。

產品型號：200L

更新時間：2024-08-02

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聚酯聚醚聚合反應釜

實驗室聚合反應釜高壓聚合釜酯化縮聚反應釜聚合釜減壓蒸餾反應釜

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品牌	威海博銳

減壓蒸餾反應釜減壓蒸餾系統(tǒng) 實驗室反應釜產品介紹

減壓蒸餾反應釜：是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度。樣品在反應釜中加熱、減壓，并通過攪拌系統(tǒng)不斷地旋轉增大蒸發(fā)表面積，加快蒸發(fā)速度。主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，攪拌系統(tǒng)的充分攪拌，使物料高效快速蒸發(fā)。溶媒蒸氣經高效冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率，特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，外界壓力降低時，其沸騰溫度隨之降低。在蒸餾操作中，一些有機物加熱到其正常沸點附近時，會由于溫度過高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應，使其無法在常壓下蒸餾。如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內壓力，就可以在比這類有機物正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法，主要應用于以下情況：①純化高沸點液體；②分離或純化在常壓沸點溫度下易于分解、氧化或發(fā)生其他化學變化的液體；③分離在常壓下因沸點相近而難于分離，但在減壓條件下可有效分離的液體混合物；④分離純化低熔點固體。
減壓蒸餾并不要求使用盡可能高的真空度，這不僅因為高真空對儀器儀表和操作技術的要求都很精密嚴格，還因為在高真空下液體的沸點降得太低，冷凝和收集其蒸氣就變得很麻煩。凡是較低的真空度可以滿足要求時，就不謀求更高的真空度。減壓蒸餾所選擇的工作條件通常是使液體在50～100℃間沸騰，再據以確定所需用的真空度。這樣對熱源無苛刻的要求，蒸氣的冷凝也不困難。如果所用真空泵達不到所需真空，也可以讓液體在100℃以上沸騰；如果液體對熱很敏感，則應使用更高的真空度，以便使其沸點降得更低一些。從這些原則出發(fā)，絕大多數(shù)有機液體都可以在粗真空或中度真空的條件下，在不太高的溫度下被蒸餾出來。
實驗室減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。

減壓蒸餾反應釜減壓蒸餾系統(tǒng) 實驗室反應釜 技術參數(shù)

200L反應釜

序號	名稱	技術參數(shù)
1	有效容積	200L
2	材質	釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）
3	設計壓力	-0.1~16MPa
4	設計溫度	350℃
5	攪拌轉速	0~500轉/分鐘
6	電機功率	1.1~3KW
7	加熱功率	12~24KW
8	電機形式	電機為普通交流電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。
9	加熱方式	電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱
10	常規(guī)釜蓋開口形式	氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。
11	攪拌形式	槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
12	攪拌軸：	采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。
13	密封方式	磁力密封，機械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制儀	配有自動溫度調節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。
16	其他配置	如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。